装版时，如何确定叼口边?

选用原版的哪一边作为叼口边，要从印刷和印后加工的需要来考虑。

①从印刷机的规格限制和定位准确性来考虑，一般长方形的原版，应以长边作为叼口边。

②从套印准确性的角度来考虑，由于叼口边纸张变形小，拖梢边纸张变形大，所以应以原版上套印要求高的那一边作为叼口边。

③从节省纸张角度考虑，由于叼口边1cm宽的位置是印不到的，有时纸张幅面很紧张，需要充分利用这部分白边，那么就要将成品上空白边或糊盒的纸舌边当叼口边。

④从印后加工的角度来考虑，叼口边的选择应有利于模切加工。

装版时如何确定印版的叼口边宽度?

装版时，原版的图像离印版叼口边的距离要求在一定范围之内。设原版上的图像离印版叼口边的距离为c，原版上的图像离纸张叼口边的距离为a，纸张叼口边离印版叼口边的距离为b，那么有c=a+b。b的大小由印版滚筒相对于压印滚筒的位置和前规靠前靠后带来叼牙叼纸多少共同决定的，其中调节前规对b的影响是很微小的，不同的机器其印版滚筒相对于压印滚筒的位置调节量有所不同，一般在5cm左右。

晒好的印版，也就是c已经确定的情况下，调节b的大小，可以改变印刷图像在纸张上的前后位置，俗称“借滚筒”。但如果印刷时需要靠“借滚筒”来调整图像在纸张上的位置，显然会影响生产效率。较合理的做法是，针对某一型号的印刷机选择一个大致居中的b0值，如果希望图像印在纸张上离叼口边距离为a的位置，则根据c=a十b0确定晒版时图像离印版叼口边的距离c。每次以这样的方法来确定晒版时原版相对于印版叼口边的位置，印刷时就不需要“借滚筒”。如果原版上有角线，通常都是以角线为参照物来确定原版离印版叼口边的距离。

什么是印刷定位系统?

从原稿到印刷品，要经过分色、拼版，拷贝。晒版，印刷等生产过程.为了保证分色图像在各个工序的生产中都能以最快捷的方式达到套印准确，可以利用定位销和定位孔的配合，通过一系列操作来达到目的，这套系统叫印刷定位系统。由于现在普遍采用桌面系统进行版面制作，能自动输出套印准确的分色底片，因此定位系统主要在晒版和印刷过程中使用。

定位系统由什么组成?

定位系统主要由印版。底片打孔机，定位销钉和印版滚筒上的定位销组成。

采用定位系统有什么好处?

①大大缩短了装版、调版的时间。如果晒版时能够合理地安排原版相对于印版的位置.并正确地使用定位系统，那么印刷机各色组间基本上不用调版就能达到套准的目的，使生产效率大大提高。

②印版不再需要多次反复拉动，减少了因印版拉伸变形而造成的套印不准，提高了产品的印刷质量。

怎样正确使用定位系统?

目前国内采用的是多色晒版，印刷定位系统，其正确的使用方法如下：

①裁切涤纶片基，宽度应小于原版上叼口边的图像离印版叼口边的距离，用打孔机给涤纶片基打孔。

②以涤纶片基的打孔边作为印版叼口边的基准，以涤纶片基中间的长圆形孔作为印版的中线，将第一色版的底片固定在片基上。注意片基应与底片的非药膜面相贴。

③将固定号号第一色版的涤纶片基套在定位销钉上，将第二色版底片和第一色版底片套准.同时将第二条涤纶片基套在定位销钉上，在第二、第一色版底片套准的情况下，将第二色版的底片和第二条涤纶片基固定在一起。用处理第二色版底片的方法处理剩余的其他色版的底片。

④给每一块要晒的印版打孔，将各色版的底片和印版的定位孔用定位销钉套上对准，然后晒版。

⑤装版时首先要使各机组印版滚筒叼口边的版夹退至同一基准位置，将印版上的两个U形孔挂在定位销上，使u形孔和定位销密接.然后先绷紧拖梢边的版夹，再绷紧叼口边的版夹。

晒制PS版对曝光光源有什么要求?

①晒版机光源的光谱要与PS版感光剂的感光光谱一致。PS版的感光光谱约在350—450nm，要求光源在这个波长段有高能峰，以缩短曝光时间，并取得良好的曝光效果。

②光源的照度要均匀，用照度计可以检测晒版台中间、周边各点的照度，要求版面各点的照度不均匀度小于1 5%。

③光源的功率应在3000W左右，要求电压波动值小于10%。晒版曝光前，光源要预热，以保证曝光时的光强稳定。

如何确定PS版的曝光时间?

PS版的曝光时间主要取决于所晒PS版的感光范围。感度和光源的光谱特性、光源的强弱等因素。因此每次更换不同品牌的PS版或更换光源时，都需要利用测控条对PS版进行一系列测试，以确定正确的曝光时间。

测试方法如下：选择连续调密度级差为0.15的透射灰梯尺和有阳图小网点及细线条的布鲁纳尔或其他相似的测试条，用两种测试条在PS版上逐步增加曝光时间进行曝光，记录每一块对应的曝光时间，显影后用放大镜观察，检查晒出的每一条测试条，符合条件的测试条所对应的曝光时间就可作为正常的晒版时间。晒制普通的网目调产品时，要求灰梯尺的前4级晒掉;1%6的网点晒掉，2%的网点出齐;11μm宽的细线条保留，8μm宽的细线条晒掉。

如何根据具体条件调整PS版的曝光时间?

①没有网点，只有较粗的文字。线条和实地的原版，可以增加曝光时间，把细小脏点和脏痕晒掉，以减少除脏的时间。

②底片储存过久，空白部分发黄，或经过手工拼版，有二三层空白片基叠合在一起，可稍微增加曝光时间;实地部分密度不够高的原版，可减少曝光时间。

③打样机的压力小于印刷机，于是打样网点增大小于印刷网点增大，因此晒打样版的曝光时间应小于晒印刷版的曝光时间。晒打样版一般做到0.5%的网点晒掉，1%的网点保留。

严格地说，对于层次稿的分色制版.在确定阶调复制曲线时，应该已经考虑到各种情况下网点增大的不同，并进行补偿。实际上国内这种工艺的规范化做得很不好，所以要根据各自印刷厂的生产条件.调整曝光时间。如果本厂印刷过程中网点增大率大.可增加曝光时间。根据待印的承印物不同，晒制印刷胶版纸的印版时，曝光时间应比晒制印刷铜版纸的印版长。

晒版曝光时，为什么需要抽气?

以阳图型PS版的制作为例，晒版时，底片的药膜面如果没有和PS版的感光涂层密接.中间留有空隙，将会有光从底片的空白部分边缘斜射到图文部分正下方的感光涂层，造成图文部分的边缘见光分解.使图像晒虚.网点变小，小网点和细线条丢失。

由于晒版框的一面是透明玻璃，另一面是橡皮垫.当真空泵将晒版框内的空气抽出后，里面的气压低，橡皮垫在外部的大气压作用下，会将PS版。原版底片顶向玻璃，密接在一起。

 

现今无论是在国内还是在国外，包装胶印一直非常活跃。伴随经济的发展、人们生活水平的提高，人们对包装的需求量越来越大，对包装的要求也越来越高。一方面，包装市场对胶印的需求加大;另一方面，胶印技术的发展也使其更加适合包装印刷。

包装印刷除具有一般印刷的特性之外，承印范围也很广泛，通常需要专色印刷、防伪印刷、烫印、上光。纸制品包装材料较厚，印刷品规格变化较多，很多印刷品需要模切、压痕、开窗和打号等。

为了适应包装印刷的这些需求，无论是单张纸胶印机还是卷筒纸胶印机在技术上均有许多创新和突破，许多过去只应用在卷筒纸胶印机上的连线装置，现已在单张纸胶印机上得到应用。

1.电晕处理技术

为了解决特殊材料(如塑料片材等)表面附着力差的问题，可以对其先进行表面处理。如高宝Rapida 74、Rapida 105等机型在第一个印刷机组前安装一个电晕机组，对特殊材料表面进行高压放电处理，提高油墨在材料表面的附着力，从而提高印刷的质量和速度。

2.覆膜装置

Roland 700在彩色印刷开始前可对印刷材料覆膜。第一个印刷机组在承印物上印刷粘胶，第二个印刷机组的橡皮滚筒包裹有薄膜，印刷材料经过时相应部分就覆了膜。这一处理过程在常温下完成，完全避免了温度对薄膜等印刷材料的影响。

3.冷烫印系统

配置连线冷烫印单是包装胶印机的重要特点。连线冷烫印是曼罗兰首先推出并取得专利的创新技术，曾荣获2006年度PIA/GATF InterTech技术大奖。连线冷烫印单可以根据冷烫印位置需要安装在胶印机的任何位置，无须烫印时原机组可正常印刷;印刷和烫印一次完成，可以实现精确套印;更可在铝箔上再印刷，使铝箔形成任意的图形和特殊的色彩效果。

4.瓦楞纸板印刷

为了适应包装材料较厚的特点，现在许多单张纸胶印机都做了改进，如采用大传纸滚筒、大压印滚筒、滚筒七点钟排列等，承印材料最厚可达1.6mm，还有不少胶印机增加了直接印刷瓦楞纸板的功能。因为直接在瓦楞纸板上印刷图文所需的印刷压力较小，印刷难度较大，过去只有柔性版印刷机才能印刷，或者用胶印机先印刷面纸再粘贴在瓦楞纸板上，经过两道工序才能完成。现在胶印机有了直接印刷瓦楞纸板的功能，不仅减化了工序，还大大提高了效率。

5.UV胶印

UV胶印不仅可以增强印刷品的装饰性，而且一改胶印只能印刷普通纸张的局面，现在金银卡纸，镀铝纸，PET、PP、PE等各类塑料片材都可以在胶印机上印刷，大大拓展了胶印的应用空间。

UV印刷通常包括UV油墨印刷和UV上光油上光两种情况，具有显著的环保优势，而且墨层厚实、光亮、耐磨性好。

多项调查显示，现今UV胶印市场正在以10%的速度增长，因此UV胶印设备也处于热销中。现在许多设备供应商都可以提供带UV印刷功能的胶印机，并可以根据用户的不同工艺要求配备不同的装置。但UV胶印工艺有其自身的特点，需要逐步积累使用经验。同时，UV胶印机价格、能耗高，需要有配套的UV油墨、UV上光油、印刷版材、橡皮布、胶辊、固化装置等，无形中增加了印刷成本。

6.上光

有调查显示，90%以上的包装印刷品需要上光，这充分说明上光在包装印刷中的重要地位。过去一般采用离线的专门上光机进行上光，现在多采用连线上光装置。高宝曾对很多国家的印刷业进行了调查，带连线上光系统的订单比例分别为：折叠纸盒，大约80%;标签，大约70%。表1所示为全部上光、局部上光和网纹上光3种主要上光方式各自所占的比例。

全部上光、局部上光和网纹上光3种主要上光方式各自所占的比例

印刷企业应该结合印刷品和企业自身的条件，选择用于包装的单张纸胶印机上光装置的不同配置，具体方案有以下5种。

(1)在5色机或6色机的基础上加上光系统。①增加1个上光机组(水性或UV)，②增加1个水性上光机组和1个UV上光机组，③增加1个分散上光机组和1个水性上光机组，④增加1个水性上光机组和1个金色上光机组，⑤增加1个水性上光机组和1个lrodin(具有珍珠上光效果的颜料)上光机组。前三种方式主要用于包装材料、标签、宣传手册、封面和日历印刷，后两种方式主要用于香烟包装纸、香水包装纸和宣传手册印刷，第四种方式还可以用于标签和巧克力包装纸印刷。

(2)4色标准油墨+油压上光+水性上光，可以产生亚光效果，适合高质量的标签、包装材料和宣传手册印刷。

(3)混合标准油墨+油压上光+UV上光，其上光效果优于水性上光的效果，适合包装材料、标签、宣传手册和日历印刷。

(4)混合标准油墨+UV高亮上光+UV闷光。混合标准油墨+UV高亮上光可以达到纯UV印刷的效果，闷光效果远远超过了基于热分散上光的Drip-off印刷工艺。

(5)不透明白色+4色标准油墨+专色+水性上光+金色上光。上光之后必须要有干燥装置，水性上光使用红外线干燥装置，UV上光采用UV固化装置。目前常用的干燥装置有机组间干燥装置、加长收纸机组配备的综合干燥装置以及专用干燥机组3种。

与单张纸胶印机一样，卷筒纸胶印机也可以进行单面或双面上光、加湿、加硅。上光的主要作用是提高印刷品的光泽度及保护印刷品，也可以涂布再湿润胶(口水胶)，若使用含有香料等特殊添加物的胶水，干燥后通过压力摩擦破坏微粒胶囊，香味即可留在纸带上。加湿的主要作用是防止产生静电，补充纸带经干燥而丢失的水分，恢复纸张性能，降低温度，为复卷和裁单张创造条件。加硅(硅含量在2%～10%)除具有上述功能外还可以保护印刷品，防止蹭脏。

7.印后连线加工

印后连线加工本来是卷筒纸印刷机的一大优势，现在单张纸胶印机也增加了此类功能。目前单张纸胶印机可以连线配置的印后装置主要有在线分切、打号码、压凸、打孔、裁切、压痕和压凸等。

(1)在线分切

为了解决中小幅面印刷品经大幅面胶印机印刷后仍需离线进行分切的难题，曼罗兰、高宝等公司纷纷推出了在线分切装置，一般安装在最后一个机组的压印滚筒上。曼罗兰的在线分切装置，自身有驱动部件;高宝的在线分切装置，裁切刀对压印滚筒的压力由气压控制。

(2)打号码、压凸

在一些包装和票据印刷中常需要打号码。以前这些工作是在印刷后完成的，单独进行号码印刷。现在这项工作同样可以连线加工，大大提高了生产效率。

(3)打孔、裁切、压痕、压凸

一些印刷品有时需要打孔、裁切、压痕和压凸，这些特殊要求现在都可以连线加工完成。